Firma: Westwood Generating Station, Integrys Energy Services
Location: Tremont, PA
Branche: Elektrische Generation
Kapazität: 39 Megawatt
Energie Quelle: Abfälle Kohle
Seit: 1986
Mitarbeiter: 20
Plattco Produkte:
Vorbeugende Wartung ist ernstes Geschäft in dem Westwood Elektrizitätswerk, ein 36-MW-Abfall-Kohle-Kraftwerk, im Osten von Pennsylvania. Da das Werk stark korrosive Kohlereste verbrennt, die im Kohle Bergbau seit langer Zeit übrig bleibt, ist ein aggressiver Wartungsplan erforderlich, um die Leistung der Anlage zu maximieren.
„Die Kohle-Abfälle, die wir verbrennen, sind eigentlich mehr Felsbrocken als Kohle", erklärt Ron Stichel, Wartungsplaner im Westwood Elektrizitätswerk, ein Teil des Integrys Energy Services. „Aufgrund der Art der Kohle die wir verbrennen, setzen wir die Brecher in unserem Kraftstoffsystem zusätzlichem Druck aus. Wir nehmen eine unserer zwei Kraftstofflinien alle drei Wochen außer Betrieb und wechseln die Hämmer unserer Zerkleinerer aus.
Austausch der Hämmer kann in fünf Stunden durchgeführt werden. Aber bevor Westwood die Plattco Ventile installiert hatte, dehnte sich die planmäßige Wartung in der Regel über fünf Stunden aus, wegen zusätzlichen Wartungsarbeiten an den Rotary Ventilen, die in der Linie montiert wurden, als sie 1986 in Betrieb genommen wurde.
Nach Graver, benötigte das Wartungs-Team alle drei Wochen acht Stunden um die Arbeiten an den Zellenradschleusen abzuschliessen und als Ergebnis war es erforderlich, das das Westwood Kraftwerk eine Kraftstoffleitung zusätzliche drei Stunden alle drei Wochen abschaltete.
„Aber das größte Problem mit den Zellenradschleusen waren die ungeplanten Ausfallzeiten", erklärt er. „Wir hatten Probleme mit dem Zellenradschleusen, weil sie viele Teile haben und sehr enge Toleranzen erfordern, um richtig zu arbeiten", sagte Graver. „Die Rotary Valves waren ständig verstopft und das brachte das Timing für das gesamte Kraftstoffsystem durcheinander, sie musste immer abgeschaltet werden."
„Es war auch eine Frage der Sicherheit für uns", sagt Graver . „Die Ventile sind neben dem Kessel, so verbrachte unser Wartungspersonal viel zusätzliche Zeit, in einer extrem heißen Umgebung ."
Um das Problem zu lösen, beschloss Westwood Generating es mit den patentierten Plattco Doppelklappen Airlock®-Ventilen zu versuchen. Nach Graver, wurde ein 16-Zoll H-1699 Ventil in einer Kraftstoffleitung während eines Ausfalls installiert. „Das H-1699 funktionierte so gut, dass wir die verbleibenden Zellenradschleusen mit den gleichen Plattco H-1699 Ventilen ersetzt haben,“ sagte Graver. Die Plattco H-1699 Ventile werden hydraulisch betätigt und laufen mit sechs Zyklen pro Minute. Sie füllen den Kessel mit 55 Tonnen Kohle pro Stunde.
Zwei Jahre später, wechselte Westwood Generating die zwei Schleusen in dem Asche System mit Plattco 10-Zoll H-1075 Ventilen. „Uns gefiel die Art und Weise, wie die Ventile Plattco im Kraftstoffsystem arbeiten, also beschlossen wir, sie auch in dem Asche System einzusetzen,“ erklärt Stichel. „Es war die gleiche Situation in dem Asche-System. Die Drehventile benötigten zu viel Pflege und sie hielten die Belastung nicht aus."
Seit der Installation in den frühen neunziger Jahren, verursachten die Plattco Ventile praktisch keine ungeplanten Wartungsausfallzeiten.. „Über die Jahre, haben die Ventile Plattco wirklich geholfen, einen effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten", sagt Graver. „Sie haben unsere Ausfallzeit erheblich reduziert. Da wir nicht an den Ventilen arbeiten müssen, kann sich unser Wartungs-Team auf andere Projekte konzentrieren, mit deren Hilfe sich unsere gesamte Effizienz verbessert."
Westwood Generating ersetzte die ursprünglichen 16-Zoll Ventile an der Kraftstoffleitung nach 15 Jahren und ein Jahr später wählten sie die neuen Ventile mit mechanischen Dichtungen, die den Wartungsaufwand verringern. „Weil der Treibstoff, den wir verbrennen, so korrosiv ist, verschleißen die Dichtungen schneller als in konventionellen Kohlesystemen", erklärt Graver. „Unser Plattco Vertreter empfahl die Installation der mechanischen Dichtungen, die die Notwendigkeit, die Dichtung und das Lager zu ersetzen, eliminieren."
Wenn ihr Prozess kritisch ist,
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